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自動化生產線與智能制造生產線的區別

發表時間 :2019-12-05 作者 :禹瑞

很多行業的企業高度依賴自動化生產線,比如鋼鐵、化工、制藥、食品飲料、煙草、芯片制造、電子組裝、汽車整車和零部件制造等,實現自動化的加工、裝配和檢測,一些機械標準件生產也應用了自動化生產線,比如軸承。

智能產線的特點

  現場總線是當今自動化技術發展的熱點,現場總線系統既是一個開放的通信網絡,又是一種低成本、高可靠性的分布式控制系統。處于總線上的任何設備可不分類型、不限功能地對其實施集中控制和管理。PLC(可編程控制器)集中控制系統在上位計算機及集中控制管理器控制下可根據需要設置多個管理層次,例如設為現場控制層、中間監控層和企業管理層三個級別的管理層次?,F場控制層著重實施對各類設備的實時管理和監控,進一步可建立自動化設備工藝參數選擇系統,實現自動化設備工藝參數在線智能選擇;中間監控層著重產品產量、質量統計和生產調度;企業管理層著重決策支持,建立生產過程數據庫,可以以數據共享方式與企業管理網絡建立信息交換,甚至與Internet連接,可實現公司、部門對生產廠的遠程監控及生產調度,真正實現管理、控制一體化。只有合理可靠的電氣控制系統才能保證生產的工藝和產品的高質量。

  在生產和裝配的過程中,能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集,并通過電子看板顯示實時的生產狀態;

  能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測,自動剔除不合格品,并對采集的質量數據進行SPC分析,找出質量問題的成因;

能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配,靈活調整工藝,適應小批量、多品種的生產模式;

  具有柔性,如果生產線上有設備出現故障,能夠調整到其他設備生產;

  針對人工操作的工位,能夠給予智能的提示。有源陣列彩色顯示屏,實時顯示生產線的狀態信息,可使操作人員在任何工位都能看到全線的生產狀況,包括每個工位的工作模式、是否完工以及安全狀態等。通過相應的畫面可以隨時了解本工段生產統計信息,包括目標產量、當前產量、每個工位的工作時間、故障時間和交接班情況等。生產信息還可以通過工業以太網傳送到車間管理網,生產管理人員可以隨時查看目前和歷史生產情況,做出及時、準確的計劃。通過以太網可以和上、下游輸送線的PLC進行信號通信,實現在控制層面上的無縫連接,從而實現車間級的全自動。

  在現代化、大規模的汽車整車和零部件生產行業中,對各類生產數據、質量信息的實時采集,并根據需要及時地向物料管理、生產調度、產品銷售、質量保證、計劃財務以及其他相關的各部門傳送各類信息,這對原材料供應、生產度、銷售服務、質量監控、成本核算等都有著重要的作用,同時此數據對整車的質量跟蹤和售后服務有重要的意義。

  由于生產,質量數據屬動態信息,不僅數據量大,而且內容龐雜,且由于此數據不僅用于生產統計及質量監控等面,同時還具有對整車終身質量跟蹤等功能,因而必須保證數據準確;另外,出于對勞動生產率等方面的考慮,不可能現場的每個網點都設定專人負責數據輸入,所以數據的采集只能由生產工人用最簡單的操作來完成,在中國的汽車行業,越來越多的客戶向他的供應商要求條碼標簽的提供,從產品到包裝,甚至延伸到單據(看板)客戶的要求是有時間限制的,您肯定不愿意失去一位非常有價值的客戶。這種需求是貫穿汽車行業的整個供應鏈的。在整個行業對物流效率和成本的強烈需求下,客戶更希望在貨物接收、路線操作和倉庫系統中實施自動化。條形碼術為客戶提供了完備、準確和及時的信息。從收貨、配料、生產流程的跟蹤和管理,并且延伸到關鍵部件和質量的跟蹤。

  通過自動化數據采集(掃描),改善了數據輸入的準確性和速度。傳統的人工作業不僅錯誤率高,而且重復工作(據填寫-計算機錄入),時效性差,更無法有效實現生產過程的跟蹤和管理。JIT是汽車行業的物流趨勢和特征。以總裝為起點,越來越對物流運作的高效、準確、高時效提出更高的要求。條碼技術提供了完全的執行解決方案。條碼是一系統,條碼標簽是系統中的數據載體,提供了數據采集的基礎。

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